1．設備在安裝時，應根據(jù)設備的安裝位置制作基礎，制作基礎可采用預留螺栓孔或預埋鋼板的方法。
2．本廠設備在出廠時都帶有倉泵管路系統(tǒng)圖和設備安裝圖。安裝時應嚴格按照圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向（特別是止回閥），防止接錯。
3．電磁閥箱內的電磁閥在出廠時已安裝到箱體上，并在控制箱內已標明各電磁閥的用途。
4．進料閥和排氣閥在安裝時，必須使錐閥中心同密封圈中心重合，不得歪斜。應保證氣缸在動作時各密封部件密封良好，氣缸動作應無阻滯，如有查明原因，并應排除。當氣缸活塞桿升至最高時，其行程要進入氣缸的緩沖行程內，不得在氣缸行程未進入緩沖時錐閥已經(jīng)關閉，因為錐閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命，一般可調整到離氣缸行程終點還有5mm左右時關閉錐閥。
5．輸送管道彎曲半徑一般應為5-10倍輸送管道左右，彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時，則會加劇管道轉彎部分的磨損。
6．在一般情況下，沿程不必設置吹堵裝置。特殊情況下需設置吹堵裝置時，一般每隔一定距離（15～30米）加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應單獨設置，不得與其它供氣管道并用。
7．管道連接應盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每20～30米左右裝一對法蘭。
8．設備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏則應及時修復。
9．設備的供氣管道在安裝前應用壓縮空氣吹盡管道內的鐵銹污垢，防止管內雜物進入設備內部影響閥門及其它部件的正常工作。同時應注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止各種粉塵及垃圾進入待安裝的管道內。
10．設備在安裝結束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內加注潤滑油，潤滑油一般選用10#機械油，當環(huán)境溫度較低時，應選用凝點更低的潤滑油。
11．倉泵在正常工作中，不得停止供氣，當需要停止供氣時，應將正左運行的倉泵全部退出并將倉泵上部的檢修閥關閉后方能停止供氣。
12．倉泵在調試中，料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設定，正常情況下不要隨便再做調整。
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